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劳保鞋断底的原因

作者: 卓凯鞋业 发布时间:2021-01-13 浏览量:

劳保鞋是人们从事安全生产活动必不可少的一件必备品,但是劳保鞋在穿用过程中容易出现断底的现象让人很烦恼,那么劳保鞋出现断底的原因是什么呢,可以从以下几个方面来分析:


1、劳保鞋原料方面原因


国内或国外都因聚氨酯原料不佳,大批量的断底造成劳保鞋退货。不但赔劳保鞋底还要赔鞋,而造成劳保鞋几十万元的损失,八十年代上海曾因断底而禁止劳保鞋采用聚氨酯鞋底。经过这些年的不断改进与实践,目前国产原料技术已完全过关,因原料而产生的劳保鞋断底事件已很少发生。如原料选用不对,硬度过硬,使用气温过低等。若原液的可调范围太宽或太窄,不易找到中心配方(最佳配方)亦易断底。


2、模具方面原因


如锐角或沿折弯方向花纹过深等。


3、设备或操作方面原因


总浇注量不合适,一般原料乳白期约8~10秒,浇注时间以不超过5秒,否则影响劳保鞋混合料在模腔内的充满和反应。

劳保鞋断底的原因

4、模温过高或过低


预热和熟化时模温以35~40℃为宜,过高则反应过快,易溢出,底面易产生裂纹,劳保鞋成型时会产生“窝”;模温过低,则反应不良,不能充分发泡,表皮变厚。


5、劳保鞋脱模时间过早或C料(催化剂)不足


混合料在模具中尚未完全反应和初步固化,此时脱模就可能产生裂纹或断底。


6、混合比误差


劳保鞋未调到中心配方的最佳位置,当计量泵输送或混合装置变换等造成计量误差,就可能超出了中心配方的允许范围。


7、料温变化过大


尤其当二组份不同时加料,新加原液温度较高,因料温相差过大,造成配比误差。


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